رنگ آمیزی صنعتی

رنگ آمیزی صنعتی چیست؟

رنگ آمیزی صنعتی فرآیندی است که شامل استفاده از لاک یا رنگ بر روی انواع سطوح مختلف است. اینها می توانند شامل دیوارها، تجهیزات صنعتی و غیره باشند. معمولاً این فرآیند شامل منابع تخصصی مانند نرم افزار رایانه، ماشین تخصصی نقاشی و کارکنان ماهر است.

استفاده از این منابع تخصصی به دلایل مختلف حیاتی است. این به تعیین کیفیت و ماندگاری رنگ کمک می کند. بنابراین، انتخاب ارائه دهنده خدمات مناسب در حصول اطمینان از نتایج هر پروژه بسیار مهم است.

اگر می خواهید نتایج نقاشی صنعتی با کیفیت بالا داشته باشید، خوب است که به خوبی مطلع باشید. در زیر راهنمایی برای کمک به شما برای شروع آمده است:

روش استاندارد رنگ آمیزی صنعتی

روش رنگ آمیزی صنعتی معمولی شامل چند مرحله کلیدی برای اطمینان از بهترین نتایج است. این فرآیندی است که شامل تکنیک های مختلفی غیر از رویه های تجاری است. این مراحل ممکن است در رابطه با نوع سطح، نوع سرویس و کیفیت رنگ مورد نیاز متفاوت باشد. آنها ممکن است شامل موارد زیر باشند:

آماده سازی سطح
مرحله اول شامل مراحل مختلف مورد نیاز برای آماده سازی سطح برای فرآیند است. به عنوان مثال، ممکن است شامل تمیز کردن سطح نیز باشد، به موجب آن نقاشان هرگونه زباله یا گرد و غباری را که ممکن است روی سطح جمع شده است تمیز کنند.

تمیز کردن برای کمک به حذف هرگونه ناخالصی که کیفیت رنگ را به خطر می اندازد حیاتی است. فرآیند تمیز کردن ممکن است شامل استفاده از مواد شوینده خاص و محصولاتی مانند اسفنج باشد.

این فرآیند ممکن است شامل استفاده از مواد ساینده منحصر به فرد باشد که به تمیز کردن سطوح مختلف کمک می کند. استفاده از چنین موادی برای حفظ کیفیت اولیه سطوح ضروری است. از آنجایی که اکثر سطوح از نظر جنس و کیفیت متفاوت هستند، شرکت های رنگ آمیزی باید از تکنیک های درست آماده سازی سطح استفاده کنند.

رویه های پرایمینگ
این مراحل شامل استفاده از یک لایه زیرین خاص قبل از فرآیند است. این به اطمینان از چسبندگی کافی رنگ به سطح کمک می کند، طول عمر را افزایش می دهد و محافظت بیشتری برای مواد ارائه می دهد.

علاوه بر این، فرآیند پرایمینگ شامل استفاده از موادی است که به خوبی با رنگ متصل می شود. در برخی موارد، از رنگ برای پر کردن سطوح استفاده می شود تا به ارائه یک سطح منسجم تر کمک کند. فرآیند پرایمینگ به نوع ماده و کیفیت مورد نیاز بستگی دارد.

استفاده از روکش در زمان مناسب قبل از پرایمر ضروری است. می تواند بین 24 ساعت تا دو هفته متغیر باشد و مربوط به زمان پس از خشک شدن پرایمر باشد. رنگ آمیزی در زمان مناسب پس از این فرآیند به بهبود کیفیت فرآیند کمک می کند.

انواع رنگ آمیزی صنعتی

انواع مختلفی از پوشش های صنعتی وجود دارد. پرایمر، پوشش یا درزگیر که برای پروژه شما ایده آل است به محیطی که برنامه شما قرار است در آن قرار گیرد، نوع محصولی که قرار است ذخیره کنید و عوامل دیگر بستگی دارد.

در اینجا به معرفی مختصری از برخی از رایج ترین پوشش های صنعتی در صنعت ساخت فلز می پردازیم:

پوشش های 100% پلی اورتان

پوشش های رنگ صنعتی پلی یورتان از نظر مقاومت در برابر سایش عالی هستند و برای محافظت از کاربردها در برابر شرایط محیطی سخت و سایش و پارگی استفاده می شوند.

پلی اورتان های معطر برای قطعات فولادی که در آب غوطه ور می شوند استفاده می شود اما در مخازن آب آشامیدنی کمتر رایج است.

ما پوشش های پلی یورتان را با پمپ های چند جزء اعمال می کنیم. این پمپ ها به جای اینکه پوشش را فقط با هم مخلوط کنند، آن را نیز گرم می کنند که به درمان سریعتر پوشش کمک می کند. یکی از اثرات عملی این است که قطعات را می توان در 1 ساعت جابجا کرد، به جای اینکه قبل از جابجایی 12 ساعت منتظر بمانید.

پوشش های اپوکسی

پوشش های اپوکسی به طور موثر در برابر خوردگی، سایش و هوا مقاومت می کنند و آنها را برای کاربردهای فولادی در محیط های عملیاتی سخت ایده آل می کند.

این پوشش‌ها در برابر دمای بسیار بالا نیز مقاوم هستند، بنابراین می‌توانند در مخازنی که محصول داغ را ذخیره می‌کنند یا در معرض گرمای شدید قرار دارند، استفاده شوند.

یکی از معایب اپوکسی ها این است که در معرض نور خورشید گچ می شوند. به همین دلیل است که اپوکسی ها اغلب در کاربردهای زیر آب یا داخلی استفاده می شوند.

پوشش های اپوکسی صنعتی اغلب در سه لایه اجرا می شوند. ابتدا یک پرایمر مانند پرایمر روی اعمال می شود. سپس اپوکسی روی آن اسپری می شود. در نهایت، یک بایندر اپوکسی یا روکش پلی اورتان برای تکمیل فرآیند پوشش اعمال می شود.

پوشش های غنی از روی

روکش‌های روی یک سد پلیمری و گالوانیکی ایجاد می‌کنند که آن‌ها را برای قطعات فولادی که نیاز به اصلاح و مقاومت در برابر سایش دارند بسیار موثر می‌سازد.

این محافظ قوی از گرد و غبار روی استفاده شده در پوشش و همچنین چسب های پلی اورتان یا اپوکسی مورد استفاده برای ایجاد پوشش حاصل می شود.

پوشش های اکریلیک

پوشش‌های محافظ صنعتی اکریلیک به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و ویژگی‌های براقیت بالا، بیشتر در کاربردهای خودرویی و معماری استفاده می‌شوند. پوشش های اکریلیک برای سایر کاربردهای صنعتی مانند مخازن، مخازن و پنستاک کمتر رایج هستند.

پوشش های فلزی

متالیزاسیون فرآیند ذوب کردن سیم فلزی، اتمیزه کردن مواد مذاب و سپس پاشیدن آن بر روی سطح محصول برای ایجاد یک پوشش قوی است.

این نوع پوشش سنگین را می توان با استفاده از برنز، آلومینیوم، نیکل، کروم، فولاد ضد زنگ، روی و تنگستن تشکیل داد. همچنین، قطعات متالیزه معمولاً برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی، با روکش آب بندی می شوند.